李兆山老师具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 、TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格，曾工作于大田机械有限公司品保工程师，新生汽车零部件有限公司品质部经理，管理代表，擅长ISO9001:2000、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000认证辅导、市场营销、人事管理、TQM、5S、SPC、流程再造、项目管理、目标管理、现场管理、干部培训，辅导过的客户有: 泓阳机械、庆虹电子、永乐影发电影座椅厂、台钢机械、锦德木业、虎生电子电气、达昌电子科技、高晟精密机电、耀源精密机械、上诠光纤通信设备、立邦涂料、永丰余纸业、三星电子半导体、台科视讯、博大科技等。

不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。什么会导致失效模式的发生？失效模式发生后会怎样？失效模式的后果有多严重？本课程将由专家为您详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式以及如何预见失效、避免失效、降低风险的方法。通过学习，您将熟练掌握FMEA的概念、方法，并将其应用到实际工作中，大大提高工作效率。

FMEA生产潜在失效模式分析

一、失效模式概论
1. 认识潜在失效模式及效果分析
2. 失效模式的核心
3. 失效模式关注的重点
4. 失效模式的特点
二、 设计的失效模式与过程的失效模式
1、 失效模式的目的
2、 失效模式的好处
3、 设计失效模式的好处
4、 生产过程失效模式的好处
5、 失效模式的操作者
6、 失效模式的分析
7、 设计的失效模式与过程的失效模式的关系
三、做好失效模式及效果分析的准备工作
1、 风险顺序度数
2、 设计失效模式分析
3、 设计失效模式的输入、输出。
4、 过程失效模式的输入、输出。
5、 产品设计的失效模式和产品分析
四、 设计的失效模式与效果分析过程
1、 失效模式的种类
2、 识别失效模式的后果
3、 降低失效模式严重度的级别
五、潜在失效模式的起因和机理
1、 失效模式的起因和机理
2、 失效模式的起因和机理出现的可能性
3、 现行设计控制的种类
4、 对设计控制方法有效的评估
5、 过程失效模式与效果分析
六、 设计的失效模式与过程的失效模式分析
1、 失效模式种类及预防措施
2、 失效模式的具体表现
3、 过程失效模式潜在后果
4、 现行的过程控制